八年前的德國漢諾威工業博覽會上，德國政府率先提出了“工業4.0”的概念，此后全球范圍受此影響，相繼推出各國、各地的推進舉措，中國政府就頒布了包括“中國制造2025”在內的一系列政策，鎖定目標發力點。在很多人看來，“工業4.0”、“中國制造2025”的愿景達成無疑將為傳統的機械加工開啟新的發展篇章。這一點上，在我們近期走訪的一些加工制造企業里，已經初露端倪，在他們實現這些愿景的背后，優秀的合作伙伴必不可少。
南通，位于中國長三角北冀的經濟中心。近年來，基于先進制造業的蓬勃發展，在包括船舶海工、電子信息、智能裝備、新能源和新能源汽車、生命科學、高端紡織等在內的多個產業占據重要一席。2019年南通更是上榜中國先進制造業城市發展指數50強（由賽迪顧問智能裝備與智能制造產業研究中心發布）。
在很多人眼中，中國的制造業一直以來憑借“人力”的紅海優勢取勝，但這種現象近年來已經開始發生變化——當我們走進南通下轄的如東縣，”當地的工人不上夜班”是一種不成文的規定。每當夜幕降臨，在南通誠弘精密機械有限公司的生產車間里，照明燈被逐一關閉，留下的是機床信號燈在黑夜中閃著光，機械手嫻熟地上下料；自動托盤有序地交換位置；刀庫根據已設定好的程序整齊地出庫；對刀、測量一氣呵成；黑暗中飛舞的鐵屑更是展現著曼妙的“舞姿”……在南通誠弘精密機械有限公司廠長李蓬程先生看來，“作為一家制造型企業，不能基于最底層——更多應該考慮讓設備要高效，人員要少。所以我們會選擇一些柔性制造單元和柔性制造線來降低人工成本、提高整體的生產率，譬如目前在我們工廠忙不停轉的哈斯EC-400PP（6托盤交換臥式加工中心）。”
2017年，在高可靠連接器行業已經深耕多年的誠弘公司將原本在蘇州的工廠遷至南通如東，并斥資1億元開始其在智能生產上的新探索。時至今日，這家為電子設備配套的生產型企業完美實現了企業發展中的三段式發展。據公司負責人吳國強先生介紹，“公司的成立可以視作第一階段的里程碑；而到了2008年，當我們發現誠弘與從事基礎機械加工的其他企業沒有本質上的區別時，便快速進行了重新定位——從原先沒有獨特技術優勢、有什么產品做什么的‘野蠻生長’到聚焦三大版塊的產業深耕（半導體以及測試自動化、醫療器械，以及高可靠連接器等零部件加工）；這樣的發展持續到2016年，戰略上迎來再次調整——把整個公司的發展方向及資源全部集中在‘高可靠性連接器的精密零部件的加工’上。”
在吳國強先生看來，“企業的資源是有限的，如果我們有限的資源，想在多方向都取得巨大成果，勢必會帶來很多挑戰和被動。所以很簡單的一個指導思想就是集中‘優勢資源打最有價值的仗’”。
“在誠弘的蓬勃發展中，哈斯可以說扮演著非常非常非常重要的角色”，在采訪中吳國強先生特意用了三個非常，因為每次誠弘在一個或多個行業突破時，哈斯設備都提供了強有力的支撐——從產品、成本、效率實現。“這已經不僅僅是一個評價，而是一個我們的回顧。”
他隨后做了一個形象的比喻，“每家企業把自己最核心的部分看成是王冠，王冠上面都有一顆最亮的寶石。在我看來，它不一定是哈斯。但哈斯卻是這個王冠里面組成的結構支撐部分。即我們的王冠一定程度上是哈斯編制成的。”作為哈斯EC-400 PP的擁躉者之一，誠弘公司現在已經坐擁近40臺哈斯設備，包括三軸立式加工中心、雙主軸車銑復合加工中心、多工位臥式加工中心等類型。
據吳國強先生回憶，與哈斯的結識正是公司在第二階段發展進退維谷之時，“當時我們在向半導體以及測試自動化邁進，但受制于技術、工藝以及品質，這也是因為公司在最初設立時整個生產設備缺乏高性能、高要求所導致的。”隨后誠弘公司便開始總結市場上的加工需求、并且考察了大量的加工設備，“當然，我們一直明確的一點是，企業購買設備更多的是選擇一種‘合作’，在經過一系列的評估、包括試切等，我們最后把寄希望于哈斯。第一臺入廠的是哈斯三軸立式加工中心，作為設備選型的開端。現在來看，我們之前的工作的確沒白費，首先，借助哈斯設備做出了我們目標行業所需要的高水準及品質的產品，包括成本。第二，哈斯設備的綜合性價比也是我們當時企業所能承擔的。”所以是在這樣一個契機中，我們認識了哈斯、也選擇了哈斯，當然我們也得到了自己想要的成果。”
“哈斯設備的剛性比較好，即振動較小，解決了我們當時在打微鉆時無法攻克的難題，”李蓬程先生仍記得在2009年購買的哈斯VF-1 立式加工中心，每分鐘高達15,000轉，解決了公司以往在大批量細小孔加工上的難題。“快速移動倍率提升了，效率的連帶提升便水道渠成了。我們以往打小孔的零件需要用40分鐘加工完，哈斯VF-1用25分鐘就可以做完。”
有了第一次的不錯合作，誠弘隨后開啟了更多哈斯型號的嘗試，從3軸立式加工心，4軸再到后來的車銑復合加工，甚至在前年還購入了EC-400 PP柔性單元式臥式加工中心。“我們在機床選型上的這些變化，其實也透露了我們在企業既定發展戰略里，行業深度地不斷加深，因為早期我們是用比較通用型的3軸、4軸立式加工中心進行產品加工，而到使用車銑復合加工就意味著我們在更多的產品系列上有所突破。再到后來的柔性臥式加工中心，則意味著我們不光在這個行業產品種類上突破，連加工方式都有了突破。” 吳國強先生向我們娓娓道來這些年與哈斯不斷合作的背后，亦是企業在行業深度上的不斷拓展。
“南通誠弘基本上都是本地化招聘，所以都是當地的員工。但當地員工有個特點就是不上夜班，所以他們在對現有的設備做一些自動化的改造時，我就給他們推薦了這款哈斯多工位的臥式加工中心EC-400 PP，這款設備配備了6個工位和100把刀庫的大型刀庫。能夠真正地實現大批量生產和無人操作。”哈斯無錫HFO總經理唐曉濤先生介紹道，據他透露，誠弘在購買這臺EC-400 PP后的使用反饋非常滿意，實現了生產中人停、機不停和真正的熄燈運行。“他們計劃還要再購入一臺”。
小到20-30件，多到幾百件，批量及產品的不同意味著調試需要花費較多時間，加工的效率有很大一部分就需依賴于夜班生產。EC-400 PP每天承擔著長達20多小時的加工，在它的每一天運行中，白天可以由一個技術員偶爾抽看、順便調下機，包括啟動編程、更換刀具和刀庫等，但在白天工作結束之后進入到夜班，車間里都沒有人、完全實現了無人化。“這對我們而言也是一種非常理想的狀態。EC-400 PP的使用才一年多的時間，但就是因為他逐步帶來的成果，我們認為像這種或者更復雜的柔性加工系統，是我們未來設備選型時主要考慮的一個發展方向。”李蓬程先生說道。據了解，現在工廠整體正不斷推進自動化在生產中的落地，包括之前還進行了一些機械臂的推進，EC-400 PP柔性制造單元更加被誠弘車間里的制造師傅所喜歡，他們已經習慣于工作中有這個可以從早到晚默默工作的好幫手。
一個原本需要5個步驟才能完成的電纜罩加工，在過去，幾乎每個面都需要在三軸的立式加工中心上做一遍，重復的裝夾還會導致居高不下的報廢率，另外工序之間的銜接所耗費的時間也很可觀。現在有了EC-400 PP后，輕松2步就能搞定——第1步，夾持住一面先做完四面的加工，第2步再完成夾持面的加工處理。“過去需要30-40分鐘的加工，現在20分鐘即能完成。”
當然，這些高效加工的背后，哈斯所提供的服務同樣是關鍵。“我們在交付EC-400 PP后，還協助客戶進行了V型夾具的開發與設計，確保客戶真正提高了生產效率。”哈斯無錫HFO服務經理張亞南先生介紹道。在后期他們還對這臺設備的無線探針系統進行了專門的培訓，讓客戶真正做到了夜班無人值守，大大提高了產能。
說起哈斯的服務，李蓬程先生感觸頗深，“服務非常到位，你只要有問題，哪怕是和哈斯工程師單獨聯系，他們都會給你一個明確的答復。服務電話的回復安排更是高效及時。我眼中的哈斯應該就是服務及設備制造能力多方面都追求精益求精的。”
今年上半年，誠弘公司不僅完成了去年制定的經營任務，還較大幅度地超越了。這和他們打有準備的仗以及一直以來提供行業所需的高附加產品不無關系。未來，他們仍計劃加大加深在既定行業——高端高可靠連接器領域的深耕，甚至還會提供以前完全沒有的零部件制造加工服務模式，以及一些創新的服務模式。“這會讓我們得到更好的發展，可能不遠的將來又會迎來企業發展中的第4個里程碑。”吳國強先生期許道。